1、產生原因：

(1)混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

(2)混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土塌落度損失快。

(3)初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。

(4)工地現場與攪拌站協調太差，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土塌落度損失過大。

(5)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發快;氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。

(6)粗、細骨料含水率變化。

(7)混凝土攪拌稱量系統計量誤差大，不穩定。

(8)水泥混倉存放，混合使用。

2、解決途徑

(1)調整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調整到200mm以上。

(2)調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。

(3)防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快。

(4)適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。

(5)摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

(6)改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。

(7)計量設備的精度應滿足有關規定，并具有法定計量部門簽發的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。

(8)選用礦渣水泥或火山灰質水泥。

(9)加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比。

(10)進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。